01绝缘系统目前驱动电机的典型绝缘解决方案一般可分为主要绝缘和次要绝缘。主要绝缘对电机的安全运行至关重要，包括电磁线绝缘、槽绝缘、相间绝缘、槽楔绝缘、浸渍漆等；次要绝缘主要起到辅助的绝缘效果，同时为线圈提供机械支持和保护，包括绝缘套管、绑绳、母线绝缘和焊点涂敷等。02耐电晕漆包线驱动电机越转越快、电驱系统功率密度越来越高，漆包线的性能和质量要求势必越来越严格。目前，电动汽车驱动电机中，主要使用的是纳米粒子改性的H级（或以上级别）的耐电晕漆包线。这种漆包线的漆膜从早期的三涂层，发展到后来的二涂层。由于三涂层的寿命短、漆膜附着力相对较差，逐渐跟不上要求。2000年，杜邦开发了二涂层的耐电晕漆包线，

电工产品中用以隔离不同电位的导电体的部件。(1)电气性能：环氧绝缘件的主要性能是它的绝缘特性又叫介电特性，介电性能的考核主要针对两方面：一方面对材料的考核，材料本身的质量、配方、固化程度;另一方面是对制品的考核，制品的设计和制造质量。　　a、介电强度：在规定的试验条件下，绝缘发生击穿是、时的电压与击穿处的绝缘厚度的比值，原来叫击穿强度，单位是kV/mm.　　b、绝缘电阻：在规定条件下，处于导体之间或导体和接地点之间的绝缘材料的电阻。　　c、额定短时工频耐受电压：在绝缘件实际应用的两极间施加一定的工频耐压，使产品在这一特定电压下保持一段规定的时间，绝缘件不应发生击穿、闪络;　　d、额定雷电冲击耐

1绝缘纸：这里所述的绝缘纸是指纯硫酸盐木浆纸，其他绝缘纸包括合成纤维纸（如NOMEX纸）、加腈绝缘纸（如丹尼森纸）等等。2绝缘皱纹纸：由电工用绝缘纸经起皱加工而制成的。沿其横向有皱纹，拉伸时皱纹被拉开。因起皱加工程序不同，可制成伸长率不同的皱纹纸。绝缘纸的厚度一般为0.05mm~0.12mm,伸长率范围为5%~200%。绝缘皱纹纸常用于油浸式变压器的绕包绝缘，如绕组出头，3丹尼森纸：改绝缘纸被成为腈化纸，其在制造过程中，在纸浆中加入双腈胺、乙烯氰等。由美国丹尼森公司生产，特点是该纸起皱后，经过压光，具有交好的机械氰度和适当的延伸率，是大型变压器绕组匝绝缘的理想材料，用它包扎换位导线可保证包紧而

NHN绝缘纸是由中间一层聚酰亚胺薄膜及其两面的Nomex1纸（美国杜邦纸）组成、耐热等级为H级（180℃）的柔软复合绝缘材料，具有良好的机械性能NHN绝缘纸材料的作用由其性能决定，如果其性能受到某些因素影响，其作用定不能发挥的淋漓尽致。1、耐燃烧性：指绝NHN绝缘纸接触火焰时抵制燃烧或离开火焰时阻止继续燃烧的能力。随着绝缘材料应用日益扩大，对其耐燃烧性要求更显重要，人们通过各种手段，改善和提高绝缘材料的耐燃烧性。耐燃烧性越高，其安全性越好。2、拉伸强度：是在拉伸试验中，试样承受的最大拉伸应力。它是NHN绝缘纸力学性能试验应用最广、最有代表性的试验。3、耐电弧：在规定的试验条件下，NHN绝缘纸耐

聚酰亚胺（PI）薄膜目前是世界上性能最好的绝缘薄膜材料之一，在很宽的温度范围（-269℃~400℃）内具有稳定而优异的物理、热学、电和化学等性能。除符合各类产品的物性要求外，更具有高强度、高韧性、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特殊性能，符合轻、薄、短、小、高可靠性的设计要求，最早用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。聚酰亚胺薄膜的应用、在绕包电磁线中的应用以薄膜为基材，在其单面或双面涂聚全氟乙丙烯乳液，制成粘带，可包绕在裸铜线上，后进入高温炉，薄膜因收缩与导线贴紧，使绕包的粘带层间熔融成一个整体，待导线出高温炉冷却时，在导线两边加一对压辊以提高粘带层间粘接强度。2、在电机绝缘中的应用聚酰亚胺薄膜可作大功率